有机肥生产线把粪便等物料处理成有机肥的过程中，需要对物料进行翻堆处理，即将物料抄起并洒落，让发酵物料均匀的与空气接触并形成固定位移重新成堆。
这个过程中需要用到有机肥生产线中的发酵翻堆机，今天小编就为大家讲解有机肥生产线如何对物料进行翻堆处理：
我公司进行物料翻堆处理的设备是链板式发酵翻堆机，安装在发酵池两侧墙上导轨上进行行走，成套有机肥设备图片，是有机肥发酵腐熟的新型翻堆设备。
比老式耙齿式翻抛机翻堆，处理量大。
设备更加美观实用。
由于翻堆主体一般是在5米内，而发酵池可能建成翻堆主体几倍的跨度。
所以，横向翻堆工艺过程混合好的发酵物料进入发酵池前端，经过一天的发酵，成套有机肥设备供应商，需将其翻料降温、增氧，同时后移腾出空间，以便新料进池。
这时开启尾端的链板传动系统，与池底成45°夹角的多齿板式结构输送机在驱动装置的牵引下，刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿着池底输送至点后抛落，使其重新成堆并产生3.5-4米位移，直至堆肥机运行到达前端。
开动油压提升系统将主体提起，回车至尾端。
纵向行走工艺过程开启纵向行走电机，使主体横向移动一个主体宽的距离，重复上道工序。
经充分发酵、腐熟的物料到达发酵池尾端，将其铲运出池。
整个过程完成后，再次将堆肥机纵向运行至料层后端，等待下次翻堆工作。
调配好的有机物料经过链板翻堆机的连续翻堆位移，在旺季，该工艺12天即可出槽；在淡季，该工艺可灵活调整发酵周期至25-30天；整个工艺控制≥60℃的天数在7天以上，确保高温杀灭病原菌，微生物快速繁殖，原料进行腐殖化与矿质化，分解有机物中纤维素，糖类及蛋白类物质，成套有机肥设备，转化为可利用的小分子物质，实现无害化与资源化，物料含水率从60%降低到40%以下。
实现有机物料的充分腐熟，达到国家标准的有机肥半成品原料。
有机肥生产线的翻抛
早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量等臭气，且有风险。
具备翻抛功能的有机肥生产线就是一种能改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备。
翻抛机可分为行走式翻抛机、铲车翻抛机、履带式翻抛机、槽式翻抛机。
翻抛机发酵槽就是在平地上砌两堵墙，形成一个或者数个发酵槽，翻抛机被广泛应用于有机肥厂复合肥厂、污泥垃圾场、园艺场以及双袍菇种植场等的发酵腐熟禾去除水分作业。
翻抛机/槽式翻抛机在发酵槽上进行工作，通常采用电机驱动。
由于翻抛机滚筒的高速旋转，滚筒上的刀片对发酵槽内发酵物料进行破碎、混合搅拌，同时物料被滚筒向后翻抛并松散堆置。
使用与好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽禾移行机等配套使用可实现一机多槽的功能与其配套的发酵槽既可以连续出料也可以批量出料。
通过电动传动装置，翻抛机可以实现滚筒自动升降、转动。
翻抛机通过移行车实现从一个发酵槽到另一个发酵槽的移行，多个发酵槽可以采用一台槽式翻抛机。
对于槽式发酵工艺，发酵槽的进出料有两种方式：批次进出料和整体进出料。
批次进出料的特点是每次在发酵槽的端进批料，成套有机肥设备解决方案，通过槽式翻抛机对物料的翻抛作业，将物料向发酵槽的另端移动。
原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。
成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
建设规模一般为年产3-25万吨。
要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。
一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。
投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.
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