客户来厂时选择有机肥生产线时总要参考很多厂家，毕竟投资一条有机肥生产线不是一笔小数目，作为有机肥生产线上的重要工艺-造粒，很多客户不知道如何选择。
有三种搅齿造粒、圆盘造粒、对辊挤压造粒，但是这三种该如何选择？搅齿一般针对于有机肥的造粒，5万吨以下的有机肥生产线的造粒设备选择搅齿非常合适，圆盘一般针对于有机肥，复合肥，或者复混肥的造粒，对辊挤压一般配合对辊生产线，对辊生产线是专门针对无机肥使用的，对辊挤压生产线的设备主要设备有卧式搅拌机、圆盘给料机，对辊挤压、滚筒筛分机。
料仓、包装秤等，而颗粒状有机肥工艺复杂，为了考虑总的资金预算，如果生产量比较大的话客户一般会配几台圆盘，或者单配一台搅齿。
搅齿造粒适用物料进料水分在20%-40%，一般搅齿有5个型号，生产能力一般每小时1到8吨，搅齿利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。
颗粒形状为球形，粒径一般在0.3-5毫米之间，成球率大于95%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
由于成球率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，被广大用户选择为理想产品。
我单位研制生产的内转式品种有φ600、φ800多种型号，的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，不易变形。
再加上稳固的底座设计，新型造粒机批发，使运转更为平稳。
圆盘是一种成熟的有机肥造粒设备，具有结构简单、造价低、维修方便等特点，造粒原理同于我国南方的滚圆削，基础物理在粉碎机内分别粉碎、经计量在混合机内混合好，有皮带输送机传送至圆盘上方，连续定量加进浅盘，浅盘中的原料有喷淋下来的粘合剂粘结，包裹成粒，随着圆盘的转动在盘内翻滚，逐渐增大。

造粒机在使用和操作时有哪些注意事项？一起来看看吧！

注意事项：

1、机器根据要求安装完毕后，在使用机器前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机器的结构，各电箱开关、按钮的功能。
要由熟悉工艺过程者操作，以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施，防止事故的发生。

2、在开机前检查各线路是否连接正确，检查水、电的供应是否正常。

3、减速箱内必须加入齿轮润滑油（一般公司出产时已加好），加油量以液位计能看见油为准，不能太少也不能太多；检查油泵是否工作正常。

4、新机使用时，先将机器加温至所需的温度。

5、当机器停止使用时，先打开废料阀，把箱体里的存料排尽，待箱体压力下降后关闭开关及排废开关，再关液压站电机，关闭各加热区开关，后关电源总开关。

6、当机器重新开机时，先加温至所需温度（使腔内塑料全部融化），打开排废，有塑料流出后，再启动，关闭废料阀，进入生产。

7、生产时出料量减少，可能是网板的孔堵了，应当先停止挤出机，打开废料阀，待箱体压力下降后，再更换网板。

8、更换网板或时必须先打开废料阀，待箱体压力下降后，再拆盖板螺丝，后更换网板或。

如何实现对辊挤压造粒机资源的绿色再利用是每个人都关心的问题。
另一方面，对辊挤压造粒机是在这样一个大前提下设计和生产的创新产品。
为什么这么说？会给你详细介绍一下:首先，对辊挤压造粒机广泛用于将一些废弃材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、矿粉、除尘灰、石灰粉等金属矿粉以及工业回收粉尘材料、铸铁厂粉尘、铅、转炉粉尘、过滤粉尘、研磨粉尘等。
它真正实现了资源的循环利用，也极大地保护了环境。
在方面，该设备的加工操作采用非干燥常温工艺，颗粒强度高，比其他造粒方法的堆积比重增加更明显，特别适用于产品堆积比重增加的场合。
更重要的是，对辊挤压造粒机的机械传动系统完全密封在机体内。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，卷对卷造粒机造粒及后续过程操作无三废排放，真正实现绿色生产。
双辊挤压造粒机实现了资源的绿色再利用，市场潜力巨大。
对辊挤压造粒机具有以下优点:1 .循环运行，实现连续生产和高产量的成品；2.该材料在没有任何添加剂的情况下，通过机械压力被强制压缩和成型，从而确保产品的纯度。
3、颗粒强度可以调节，成品强度可以通过调节滚筒的压力来控制；4.挤压造粒机适用于多种原料，颗粒强度可根据不同材料自由调节。
5.结构紧凑，维护方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，故障率低。

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