随着和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速的发展，使有机废弃物处理实现了无害化和资源化。
将经生物发酵所得的粗粉状或不规则的小块状的有机肥制成球状颗粒有机肥，是解决有机肥大面积推广使用的关键。
今天小编就为大家讲解有机肥生产线如何把有机肥压缩制粒：1、一些厂家利用传统的圆盘或转鼓造粒，需要将粗粉状或不规则的小块状的有机肥烘干（水分＜15%）、粉碎成很细（大于100目）的粉末，然后加入粘结剂及无机肥，而且粘结剂及无机肥在有机肥中的添加量不能大于30%，此种方法虽然能够制成球状颗粒，但由于加工过程中的有机肥会先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反复，因此加工成本相当高，日照有机肥制作设备，而且由于有机肥致密度小的原因，颗粒强度低，不利于储存、运输、机播；2、也有一些厂家先将粗粉状或不规则的小块状的有机肥干燥至水分含量只有20～25%，然后采用平模挤压造粒机或对辊挤压造粒机将干燥后的有机肥挤压成柱状或扁球状颗粒，这种做法虽然使用方便一些，但流动性还是不太好，不适合机播，并且外观差、卖相不好；3、还有一些厂家将粗粉状或不规则的小块状的有机肥先采用平模挤压造粒机挤压成短柱状颗粒（由于水分高、纤维含量高，柱状颗粒还具有一定的可塑性），然后抛光成球状颗粒，牛粪有机肥制作设备供应商，再将球状颗粒烘干冷却筛分，得到合格颗粒，此种方法原料不需要处理，水分顺序梯级降低，生产费用大大降低，但此方法也存在一些致命的弱点，那就是有机肥易拱料、易堵料和易粘结设备，同时产量小、挤压过程电耗高。
所以综上所述，有机肥行业亟待推出一种大产量、低能耗的压缩制粒设备，来克服传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的缺点。
对撞造粒机解决了传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的技术问题。
有机肥生产线生产工艺
有机肥生产线主要以动物与植物的残体为主要来源并且经过无害化处理过程，腐熟的有机物料复合而成的兼备生物肥料与有机肥效的肥料。
有机肥的营养元素，同时还可以改善土壤，改善使用化肥而造成的土壤板结。
改善土壤理化性状，增加土壤的保水、保肥、供肥的能力。
有机肥中的有益微生物进入到土壤后会形成相互的共生增殖关系，从而抑制有害菌的生长并且还会转化成有益菌，在相互作用下进行相互促进，从而起到相互协同的作用。
有益菌在生长与繁殖过程中所产生的大量代谢产物会促进有机物的分解转化，因此可以直接或间接为作物提供多种营养与刺激性的物质，鸡粪有机肥制作设备价格，从而促进并调控作物的生长。
提升土壤的孔隙率、通透交换性、植物成活率，进而增加有益菌与土壤的微生物以及种群。
有机肥竟然有这么多的好处，那有机肥生产线对有机肥又在进行着怎样的生产工艺呢？
有机肥的生产工艺主要从有机肥生产线中生产原料到半成品间的生产工艺过程。
在有机肥生产线的实际生产过程中主要使用平面条垛式堆肥工艺、槽式好氧发酵工艺。
之外有机肥生产线相关实验室还小规模的进行罐式发酵与蜜蜂箱发酵方式进行生产。
有机肥生产线的平面条垛式堆肥工艺：
主要生产过程是：原料处理-加菌-建垛-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂。
这种有机肥生产线投资小且工艺相对简单。
有机肥生产线的槽式好氧发酵工艺：
主要生产过程为：原料处理-加菌-混合-入槽-翻推-二次加菌-混合-检验-包装-出厂。
此种有机肥生产线生产出的产品质量高、腐熟彻底且二次污染小。
常见植物源性有机肥原料
秸秆类：常见的原有玉米秸秆、小麦秸秆、豆秸秆、水稻秸秆。
含有高的纤维素和木质素等大分子物质，氮磷钾等养分含量较低（除豆科类），单独用这类物料做有机肥的罕见，一般用来增加发酵物料的有机质，调节碳氮比。
这类原料比较丰富，价格低廉，但因这些物料多存在农业从事散户手中，大面积收购比较困难，且季节性较强，全年生产需提前备货。
粕类：有豆粕、棉粕、蓖麻粕、花椒粕、花生粕等多为农产品加工产业的下脚料，牛粪有机肥制作设备图片，多为辅料。
粕类为原料的有机肥可称得上为有机肥，因其多为饲料级，原料成本较高，发酵腐熟不宜控制。
菌糠：俗称蘑菇渣、菌包，有金针菇渣、平菇渣、杏鲍菇渣等，原料多为酒糟、玉米芯、稻壳粉、麦麸、豆粕及配一些营养元素，菌糠有机质高、富含菌体蛋白、维生素、微量元素及生长素，做有机肥在肥力效果较好。
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